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浏览:567次 时间:2022-07-25 18:25:29
PET吹塑瓶可分为两类,一类是压瓶,如充碳酸饮料瓶;另一类是无压瓶,如充水、茶、油等。 茶饮料瓶与聚萘二甲酸乙二酯混合 (PEN)的改性PET瓶或PET复合瓶与热塑性聚芳酯分类为热瓶,可耐热80℃以上;水瓶是冷瓶,对耐热性没有要求。 热瓶在成型过程中与冷瓶相似。 作者主要讨论了冷瓶压饮料瓶的成型工艺。 随着科学技术的不断进步和生产规模的扩大, PET吹瓶机 自动化程度越来越高,生产效率越来越高。 设备生产能力不断提高,从以前每小时生产几千瓶到现在每小时生产几万瓶。
PET瓶吹工艺流程。PET瓶坯、加热、预吹、模具和环境是瓶坯吹塑工艺的重要因素。
一、 瓶坯
制备吹塑瓶时,首先会PET切片注射成瓶坯,要求二次回收材料的比例不能过高(5%以下),回收次数不能超过两次,分子量和粘度不能过低(分子量3.1万-5万,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑瓶坯需存放48个h以上方可使用。加热后未用完的瓶坯必须再存放48个h以上方能重新加热使用。瓶坯的储存时间不得超过六个月。瓶坯的优缺点很大程度上取决于瓶坯的优缺点PET选用易吹胀、易定型的材料,制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明,相同的粘度PET进口原料比国产原料更容易吹塑;同一批瓶坯生产日期不同,吹塑工艺也可能不同。瓶坯的优缺点决定了吹塑工艺的难度,对瓶坯的要求是纯净、透明、无杂质、无异色、注射长度及周围晕斑。
二、加热
瓶坯的加热由加热烘箱完成,其温度由人工设,自动调节。远红外灯管发出远红外辐射加热瓶坯,热循环炉底风机,使炉内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前移动,使瓶坯壁受热均匀。烘箱内自上而下的灯管布置一般呈现"区"两头多,中间少。烤箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烤箱功率和各段加热比控制。灯管的开启应与预吹瓶相结合。为了使烘箱更好地工作,调整其高度和冷却板非常重要。如果调整不当,吹塑时容易出现瓶口膨胀(瓶口变大)、硬头颈(颈部材料无法打开)等缺陷。
三、预吹
预吹是二步吹瓶法中非常重要的一步,是指在吹塑过程中,当拉伸杆下降时,开始预吹,使瓶坯形状初具形状。在这一过程中,预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要的过程因素。预吹瓶的形状决定了吹塑工艺的难度和瓶子的性能。正常预吹瓶形状为纺锤形,异常为亚铃形、手柄状等,如图2所示。形状异常的原因包括局部加热不当、预吹压力或吹风流量不足,而预吹瓶的大小取决于预吹压力和预吹位置。在生产过程中,应保持整个设备的所有预吹瓶尺寸和形状一致。如有差异,应找出具体原因。加热或预吹过程可根据预吹瓶的情况进行调整。预吹压力的大小因瓶体规格和设备能力而异,一般容量大,预吹压力小;设备生产能力高,预吹压力高。即使用相同的设备生产相同规格的瓶子,因为PET预吹压力因材料性能而异。玻纤增强的PET对于材料,较小的预吹压力可以正确定位瓶底的大分子;对于其他材料不当或成型工艺不当的瓶坯,注射点附近有大量应力集中,不易消退。如果吹塑,注射点经常被吹破或在应力测试中从注射点爆裂和泄漏。根据取向条件,将灯管移出2-3根,打开注点上方,充分加热注点,提供足够的热量,促进其快速取向。对于加热二次使用的瓶坯或储存时间过长的瓶坯,由于时温等差效应,成型工艺相似。与正常瓶坯相比,所需热量较少,预吹压力也可适当降低。
四、辅机及模具
辅助机主要是指保持模具恒温的设备。模具恒温对保持产品稳定性起着重要作用。一般瓶体温度高,瓶底温度低。对于冷瓶,由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度,温度控制在5-8℃更好;热瓶底部的温度要高得多。模具是影响PET对于瓶吹塑工艺的重要因素,模具形状的优缺点会降低或增加工艺调整的难度,如钢筋、过渡区弧度、底部散热等。
五、环境
生产环境的质量对工艺调整也有很大的影响,可以保持工艺稳定和产品稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿度下较好。3 其它要求 压力瓶应满足应力试验和耐压试验的要求。预防应力测试PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制;耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。为了满足这两种需要,中心点的厚度应控制在一定范围内。一般来说,中心点薄,应力试验好,耐压性差;中心点厚,耐压试验好,应力试验差。当然,应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大关系,这要根据实际经验进行调整。
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