几种常见的CNG加气站安全评价方法及特点

浏览：480次时间：2022-11-01 15:13:11

一、安全检查表法

安全检查表法可以对加气站的设施、设备或工艺系统等安全性进行评价，并获得定性的评价结论。安全检查表法的评价步骤分为三步∶首先建立安全检查表，评价人员依据标准设计、规范、操作规程、企业事故案例，对加气站运行中存在的缺陷及与工艺设备、管理、操作有关的潜在危险进行判别检查，编制一系列问题检查表，按设备类型或操作状况等不同层次、单元依次拆分开；然后对比工艺设备和操作与检查表上的项目，以提问或者打分的方式记录不同检查栏目的状况并填写到表格内；最后编制分析结果文件，总结和分析评价表中的差异，按照实际情况对系统的安全状态进行相应的评价，并补充安全性解释和建议。

安全检查表法易于实施，可用于安全生产管理和工艺设计或开发，消除常规操作的风险，但这种方法只能做定性评价，无法进行定量分析，不能用于事故危险性分级，且安全评价的准确度取决于检查表编制人员的专业水准和经验水平，若检查表编制不全面或不符合实际，所得出的结论也不可靠。

二、故障类型及影响分析法

故障类型及影响分析是一种标准化、系统化的方法，用以评估系统、设计、设备、流程和服务各方面的缺陷。该方法对评价对象系统进行拆分，按照主要结构组成分为不同安全等级的子系统，然后分别对子系统的故障失效形式、严重程度和故障影响进行全面剖析和评价，进而提出、采取预防或消除被评价对象系统故障的有效措施。故障类型及影响分析法的评价步骤大致有以下三步∶

（1）将被评价对象系统按照主要结构组成分割成若干个简单的子系统。

（2）单独分析出各个子系统可能发生哪些故障失效的形式。

（3）根据失效形式进一步判断故障的严重程度，结合对子系统和大系统的影响程度，以定性或者半定量的方式进行等级划分。

故障类型及影响分析法的优点在于全面的考虑了被评价系统所有可能的故障形式，并依据影响状况进行了分级，因此对于可能发生的故障，可以给出更高效的检测方法和修正措施，为系统维护管理提供了准确的参考依据。故障类型及影响分析法的缺点在于对安全基础信息的准确性和完整度要求很高，往往不考虑人为因素的影响，也忽略了不同子系统间的相互作用，因此常常用于早期危险度分析。

三、模糊综合评价法

模糊综合评价法是基于模糊数学理论的分析方法，将行业专家对复杂指标体系元素的打分由模糊性转变为确定性，从而能进行半定量分析，最终通过隶属度的计算判断出被评价对象的状态。分析步骤如下∶

（1）分层级确定影响安全性的各类因素，力求全面可靠。

（2）根据专家对各因素重要性的判断，采用模糊层次分析法确定各因素的权重值，排序后可以初步判断各安全影响因素的重要程度。

（3）确认评价指标集后，专家按照评价指标的等级对不同因素进行打分，处理后得到评价结果矩阵。

（4）根据评价对象的数学特性选择合适的模糊算法确定评价结果。

模糊综合评价法将主观评价通过模糊化处理转化为半定量指标，从而增强了该评价方法对定性问题的适应性；评价过程只需要建立完善的指标体系，对评价指标进行合理打分，进而得出评价结论；模糊综合评价方法可以进行多层次评价，最终模糊综合评价方法的结论是一个矩阵或向量，其评价信息较多，评价的较为全面。模糊综合评价法也有一定的不足，隶属函数的求解带有较强的主观性，可能因为评价者的改变，或者评价者经验不同，各自建立的隶属度函数也不一致，评价结果可能会产生较大差别。

四、故障树分析法

故障树分析法是通过分析安全事故因素的内在逻辑关系，用有方向的“树”来进行形象描述，以安全事故为顶部事件进行逻辑分析至更底层，构造出树形结构。该方法可以定性的分析顶部事件发生时所有可能的途径，如果可以得到底部事件的发生概率，还可以定量的分析出顶部事件的发生概率，从而对被评价对象的安全程度做出判断，也可以利用故障树分析法提出更优的安全策略。

故障树分析方法有以下几个主要步骤∶

（1）详细了解系统的状态和具体参数，绘制出工艺流程以及平面布置图。

（2）查找和搜集事故案例，从中找出易发生的严重事故作为顶部事件，这里对于天然气企业而言，通常以“燃烧爆炸”作为顶部事件，从顶事件出发，在系统设计人员、运营人员的相关指导下，按照逻辑关系构建完善的故障树，该步骤是故障树分析法的关键部分。

（3）对故障树进行定性分析，确定基本事件的结构重要度。

（4）建立安全故障树所对应的数学模型，借助计算机进行定量分析和评价。故障树分析法的优点是∶能够清晰、直观地表示出系统失效的原因，并且能够将被评价系统故障与其系统中各单元故障进行有效的关联，根据所构建的故障树就可以分析出被评价系统所有可能失效的原因。故障树分析的缺点是∶构建故障树模型的步骤较多，计算相对复杂，需要耗费大量的精力和时间，如果建模前期数据统计不全或者有误，就会导致后期事故定量分析结果偏差较大。

五、道化学评价法

道化学评价法是目前最主要的危险指数评价方法之一，以工艺单元的设计资料、爆炸物的潜在能量、可燃性毒性等特性和工艺装置安全措施作为评价依据，定量计算出工艺单元的火灾爆炸指数、危险系数和实际财产损失大小，可以为降低事故严重程度和减少财产损失提供有价值数据信息。

火灾、爆炸指数评价方法的优点是可以定量计算事故造成装置设备及物料的损耗，评价结果有助于操作人员确定场内危险性更大的工艺或装置，从而根据其暴露区域进行安全布置，将事故危害和损失降到更低。该方法的缺点是推算方法的依据，只是参照以往事故数据和工艺物料燃爆能量，忽略了诸如火灾、爆炸等事故中的其他因素，因此该方法通常只用于被评价对象系统选取或识别重要的危险源。

六、日本六阶段安全评价法

日本六阶段安全评价法综合了1-5节的几种方法，定性分析工艺流程中存在的安全问题，分单元定量评价这些问题的危害程度和等级，提出具体的安全对策，这种方法考虑的内容比较全面，分析过程相对复杂，具体的六个评价步骤如图所示。

七、英国蒙得安全评价法

蒙得安全评价法是在五节的道化学评价法基础上的补充和改进，该方法考虑了物料毒性的因素，并且针对特定工艺如原料存储等，增加了补偿修正系数，更加注重企业安全管理制度等人为因素，将其也纳入了评价体系中，从而使得评价结果更加全面。但蒙得安全评价法对评价人员在工艺流程的掌握和实际操作的经验方面要求较高，因为评价过程中需要对大量安全因素的系数进行估算，而且安全因素之间的主观误差会相互叠加，若评价人员理解程度不够则会造成评价结果的不可靠。

加气站安全的影响因素比较多，通常需要预先通过模糊综合评价法建立安全评价体系，依据专家对加气站安全性的打分，得出半定量的综合评价结论。

模糊综合评价法分析一般可以识别出影响加气站安全的危险因素，采用故障树法对所有可能导致事故发生的直接原因进行分析，确定加气站运行过程中的薄弱环节，并与模糊综合评价法中评分较低的危险因素进行比较，制定具体措施提高加气站的安全性。

利用道化学法分析具体事故发生时的暴露半径、区域等关键信息，对事故爆炸的财产损失结果进行计算，从而更大程度的减少人员伤亡和经济损失。