快速搞懂空气压缩机主要用途与空气压缩机站制定的关联

压缩空气主要分为工厂空气发生系统和仪表空气发生系统，按压缩机类别和空气用途可分为以下类别：

工厂空气发生系统有油润滑活塞式空压机；

喷油螺杆式空压机工厂空气发生系统；

无油润滑活塞式空压机仪表空气发生系统；

无油螺杆空压机仪表空气发生系统；

离心式空气压缩机工厂空气表空气发生系统。

选择空压站设备

一、压缩机的选择

活塞式压缩机可用于中小气量、高压或超高压。

螺杆式压缩机可用于中小气量、低压或含尘、湿、脏气体。

大中流量，低、中、高压力时，可采用离心式压缩机。

轴流压缩机可用于大流量和低压。

液环压缩机可考虑严格限制排气温度。

2、用途。除油干燥系统一般需要不同质量的压缩空气，如工艺空气、仪表空气、清洁空气等。根据不同的用途，对压缩空气的质量提出以下要求：（融能机电设备专注压缩机领域）

(1)工艺空气一般用于清洗，无露点要求。根据不同的要求，一般采用简单的除水和除油处理。

(2)用于化工装置测量和控制仪器的仪表空气，因此需要使用干净干燥的压缩空气。气体露点应至少低于工作环境或历史上当地年(季)的极低温度10℃。仪表空气含尘粒径不大于33μm；含尘量应小于1 mg/m3.含油量应小于10 mg/m3。

(3)生物、食品、医疗用洁净空气要求较高。除露点要求和含尘量与仪表空气相同外，含油量应小于1 mg/m3.无油空气压缩机一般应使用。此外，还应考虑灭菌，通常通过活性炭和棉花、膜过滤和蒸汽进行灭菌。

由于各种压缩机的应用范围重叠较广，在选择压缩机的具体类型时，应根据气体量、温度、压力、功率、效率、气体性能等主要技术参数，以确保压缩机的可靠性和经济性。我参与的设计项目大多是化学生产设计。压缩空气主要用于生产和仪器，气体消耗量小，通常小于30 m3/min，压力低于0.8 Mpa.

根据空气压缩机的选择原则，多采用螺杆式压缩机。空气压缩站设计合理，可提高生产能力，提高可靠性，降低能耗，实现安全环保。

压缩空气站在厂内的布置可根据以下因素进行技术分析。

靠近燃气负荷中心；

供电、供水合理；扩大发展的可能性；

避免靠近爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的地方，并位于全年风向小的下风侧；

应考虑与噪声和振动保护所需场所的距离。

此外，空压站的方向应使机器通风良好；配备活塞式空气压缩机或离心式空气压缩机，或单机额定排气量大于或等于20m3/min螺杆空压机的空压站应为独立建筑。

压缩空气站的火灾危险类别一般为丁类或戊类，应根据空气压缩机的规模和型式合理布置，重点如下：

(1)压缩空气站应设置辅助室。空压站总面积一般在15%左右。

（2）离心式空气压缩机的吸气过滤装置应独立布置，与压缩机的连接管应短、直。严寒地区应采取防寒措施。

（3）压缩空气储罐应布置在室外，并应位于机器之间的北部。立式储气罐与机器外墙的净距离不小于1 m，并不影响采光和通风。

（4）在夏热冬冷、夏热冬暖地区，应采取措施减少设备和管道的散热。

（5）螺杆式空气压缩机组和活塞式空气压缩机组应单排布置。机组间通道的宽度应根据设备、拆卸和运输的需要确定，净距离应按照《压缩空气站设计规范》的规定执行。

（6）当空气干燥净化装置位于空压站时，应布置在辅助室的一端，当用户要求压缩空气压力露点小于-40时℃，或者含尘粒子小于1μm用户应设置空气干燥净化装置。

（7）单台排气等于或大于20 m3 /min，安装容量等于或大于60 m3 /min空压站应设置起重设备进行维护，其起重能力应根据空压机的重部件确定。起重机一般不超过2 t.2.三种常用的压缩空气发生系统流程简要介绍了空气从吸入管吸入，通过空气过滤器和吸气消音器进入空气压缩机，在空气压缩机中加压，在后冷却器中冷却，去除油雾后进入储气罐，供气总管从储气罐到供气管网送至用户。

后冷却器和除油器根据用户对空气质量的要求进行选择。由于活塞式空气压缩机维护成本高，工艺比螺杆式空气压缩机复杂，易损件多，现在小型空气压缩站很少使用。但这种空气压缩机更便宜，适合一些压力低、耗气量大的企业，可以节省投资。

空气从吸入管吸入，通过空气过滤器，吸入消音器进入空气压缩机加压，通过油分离器分离油，然后冷却器冷却，去除油雾后进入储气罐，通过供气管接收供气管网送至用户。由于工艺简单，设备占地面积小，一般化工企业现在使用螺杆式空气压缩机。空气压缩机制造商将除油器和除尘器集成到空气压缩机箱中，形成集成设备，给用户带来极大的便利，特别是在一些耗气量较少的化工企业。

四、无油螺杆空压机仪表空气发生系统。

空气从吸入管吸入，通过空气过滤器和吸入消音器进入空气压缩机，在空气压缩机中加压，在空气压缩机中冷却气体。压缩空气在后冷却器中冷却，在干燥器中去除空气中的水分，在粉尘过滤器中去除夹带的吸附剂粉尘后进入储气罐，通过供气管接收供气管网并送至用户。

节能

我国能耗高、浪费大、利用率低的重要原因是技术设备和工艺落后，降低能耗应从设计入手。因此，在设计系统时，设备的选择尤为重要。      无油螺杆机空压机多用于医药、食品、生物工程。若为发酵工程，可选用一级压缩无油螺杆空气压缩机。与采用两级压缩的空气压缩机相比，能耗大大降低，生产过程中能耗大，非常环保。如排量为40 Nm3 /min一级压缩机的空压机排气压力可达0.35 MPa，其电功率为2000，能满足生产需要 kW.若采用二次压缩机型，排气压力为0.75 MPa，压缩空气必须降压才能应用于生产，其功率为250 kW，能耗比一级压缩机型增加25%.

以空压站改造为例。某工厂空压站原有系统5台20台 Nm3 /min（132 kW）空压机，一台19 Nm3 /min（110 kW）空压机。年耗电量：人民币1，122，000元。为提高系统效率，计划对旧空压机进行改造和更换。经调查研究，工厂用气量为58 Nm3 /min，正常用气量45 Nm3 /min.

方案2：采用变频空气压缩机，不仅保证了正常气体消耗，而且满足了大气体消耗的要求，大大降低了能耗，而且可以快速回收变频空气压缩机支付的投资成本。（90%的从业者关注压缩机网络）

离心式空气压缩机可用于取代大排量无油活塞机。使用离心式空气压缩机时，尽量采用三级压缩机，比两级压缩机节能。

例如：需求量：52： Nm3 /min，压力8.5 bar；每年的工作时间是8万 h，每度电费为0.65元。选用两级压缩离心机时，年耗电量为：327 kW×8000 h×0.65元/（kW/h）＝1700400元/a.

现在选择三级压缩离心机，年耗电量为:298 kW×8000 h×0.65元/（kW/h）＝1549600元/a，结果电费每年节省15万元。

结语

通过以上比较，在设计空压站时，可以根据具体情况选择合适的型号和设计方案，避免设计中不必要的疏忽，让投资者既担心又放心。为了节能降耗，保护环境，现代工厂越来越需要采用新技术、新技术、新设备、新材料。作为工程技术人员，我们应该能合理用能。随着工艺系统工程的发展，节能技术的热点已经从单个设备的节能转向系统节能。空压站是一个能耗大的家庭。我们应该把工艺过程作为一个有机结合的整体来看待。如果能对能耗和技术经济进行综合分析，优化整体设计，将带来更好的经济和社会效益。

重庆融能机电设备股份有限公司是一家集研发、生产、成套、销售、安装、维护等为一体的综合性高新技术企业，“专精特新企业”，重庆首批国家知识产权贯标企业。主要提供CNG加气站成套设备、 LNG加气站成套设备、 高压空压站成套设备、 加氢站成套设备、 石油化工压缩机成套设备、 PET吹瓶空压站成套设备、 热交换系统成套设备、 等服务。

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